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    搪玻璃反應釜密封泄漏原因分析
    2024-01-31 16:38:03

      搪玻璃反應釜是一種用于化工原料高壓反應的設備,因為儲存的多是高腐蝕性、易燃、易爆的化工原料,如果出現泄漏的問題,那對生產的安全性造成了巨大的威脅,因此對密封性要求嚴格。機械密封與填料密封是反應釜使用的兩種密封裝置。由于結構和原理的不同,這兩種密封裝置在出現泄漏的原因及處理方法也有所區別,下面搪玻璃反應釜廠家就來帶我們了解一下。

      一、填料密封

      1、搪玻璃反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,造成間隙過大。更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證精細度。調整攪拌軸的中心或定位裝置,保證同心。

      2、反應釜密封處的油環位置不當或油路堵塞,不能形成油封。調整油環位置,清洗油路。

      3、反應釜壓蓋沒有壓緊,填料質量差或使用時間長。壓緊填料壓蓋或更換填料。

      4、填料箱腐蝕。修補或更換填料箱。

      二、機械密封

      1、搪玻璃反應釜動靜環端面變形,碰傷。更換摩擦面或重新研磨。

      2、端面比壓過大,摩擦面產生熱變形。調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量。

      3、反應釜選配的機械密封里密封圈材質不對,壓緊力不夠或V形密封圈裝反,失去密封性。密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力。

      4、反應釜的軸線與靜環端面垂直誤差過大。停機并重新找正,保證不垂直度小于0.5mm。

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